Нужна бесплатная консультация?
Свяжитесь с нами сейчас
+86-412-3814777
Пластинчатый теплообменник состоит из нескольких уложенных плоских теплообменных ребер, уплотнительных прокладок, компрессионных перегородок, каркасов и других деталей. В каждом из четырех углов пластины имеется большое круглое отверстие с уплотнительной канавкой вокруг отверстия. В процессе сборки вся периферия каждой из двух соседних пластин и периферия угловых отверстий герметизируются клейкой полосой, таким образом, пространство между каждой второй уплотнительной пластиной образует пространство для теплообмена жидкостью. Каждое соединение уплотнительной пластины крепится к раме в единое целое, два конца прижимаются фиксированной и нажимной перегородками, каждое угловое соединение образует канал для впуска и выпуска жидкости.
Свяжитесь с намиКаждая пластина состоит из двух частей:
(1) Металлические пластины: Металлические пластины с рифлением, уплотнительными канавками и угловыми отверстиями являются важными теплообменными элементами. Гофрирование усиливает теплопередачу, увеличивает жесткость листа, повышает несущую способность пластинчатого теплообменника. Поскольку жидкость находится в турбулентном состоянии, она может уменьшить образование осадочной грязи и может самоочищаться.
(2) Уплотнительная прокладка: устанавливается в канавке уплотнительной прокладки по периферии плиты, во избежание утечки жидкости герметизирует внешний периметр между плитами, уплотняет угловые отверстия части по проектным требованиям, чтобы горячая и холодная жидкость в свой собственный канал.
Пластины являются ключевыми узлами пластинчатого теплообменника, рациональное проектирование конструкции влияет на производительность теплообмена, падение сопротивления и несущую способность целой машины. Гофрированные формы в основном включают горизонтальную, косую и вертикальную гофру. Елочка является одной из наиболее распространенных форм листовой конструкции, а также типичной сетчатой обтекаемой пластины. Его главная особенность заключается в том, что в проходах жидкости, образуемых между плитами, имеются пересекающиеся точки контакта, которые могут образовывать спиралевидные траектории при течении жидкости, увеличивать диапазон перемешивания, увеличивать текучесть жидкости, уменьшать толщину нижнего слоя ламинарного потока, эффективно улучшить коэффициент конвекционной теплопередачи без изменения фазы, тем самым повышая коэффициент теплопередачи. Эксперименты показали, что для водной среды при коэффициенте Рено Re=20-200 и скорости потока 0, 2-0, 5 м/с жидкость переходит в турбулентный режим с высоким коэффициентом теплопередачи. Поэтому равномерное расположение контакта на пластине с соответствующим уменьшением расстояния не только значительно повышает общую жесткость пластины, но и выдерживает большой перепад давления.
